在导热油加热系统中，导热油的循环是靠循环泵来实现的，循环泵在导热油加热系统中的运行工况与其它流体系统不同的是在高温工况下高速运转连续工作，因此循环泵也称为热油泵。循环泵要根据导热油加热系统在高温条件下运行这一特点来选择。

  首先循环泵的流量与扬程的选取应当保证通过锅炉的导热油最低流量不低于锅炉允许的最小体积流量。流量不足释放热量不足，压力不够会减低导热油在系统中的循环流速，因此会导致导热油过热结焦早期老化，降低热效率和导热油的使用寿命。

  导热油系统的循环泵是在高温条件下工作，轴承和轴封的润滑及冷却可靠性特别的重要，是保证循环泵正常运行的门槛。对于导热油的最高工作时候的温度低于其常压下初馏点的系统能采用带有延伸冷却段的泵；最高工作时候的温度高于常压初馏点的系统，泵的轴承或者轴封应当具有独立的冷却装置。导热油的工作时候的温度越高，对泵润滑安全性的影响越大。为保证系统的安全运行，应根据系统工作时候的温度和使用的导热油性质，慎重选择泵的结构及形式及冷却方式。

  对于使用气相导热油的液相强制循环系统，应选择屏蔽泵、电磁耦合泵等没有轴封的泵。因为使用气相导热油的系统工作所承受的压力高于循环泵润滑油工作所承受的压力，气相导热油可立即进入循环泵轴承端，与轴承端的润滑油混合并发生气化，影响循环泵的润滑安全性，因此应使用无动轴封泵。

  关于系统中循环泵的配置要求为至少应安装两台电动泵及冷凝液供给泵，在其中一台停止运行时，其余循环泵或供给泵的总流量应当能够很好的满足系统最大负荷运行的要求。对于有多台锅炉的系统，所使用循环泵的流量和扬程都应保证通过每台锅炉的导热油流量不低于该锅炉允许的最小体积流量。